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固化炉设备成型工艺的材料结构介绍

发布时间:2019/11/18 14:35:07  点击量:9

固化炉设备是聚合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。固化炉热压罐成型工艺是4q复合材料毛坯、蜂窝夹心结构或胶接结构用真空袋密封在模具上。置于热压罐中,在真空(或非真空)的状态下。经过升温、加压、保温(中温或高温)保压、降温卸压过程,使其成为所需要形状和质旦状态制品的成型工艺方法。固化炉热压罐成型工艺是广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹心结构及金届或复合材料胶接结构的主要成型方法之一。材料成型时。利用固化炉热压罐提供的均匀温度和压力环境实现固化。所以固化炉可得到表面与内部质量较高,结构复杂,面积的符合材料制作。热压罐产品的性能:我公司生产的固化炉热压罐可达到真空袋内工件、模具与罐内空气温度的统一性,有效控制工件不同位置的温差,工作温差能够控制在±0.5℃,固化炉罐内部位的压力与温度均衡,确保产品的质量均匀性。    (3)适用范围广:模具较简单,效率高。既适合于大面积复杂型面的板、壳,也适合于简单形状的板、棒、管、块,还可用于胶接装配,小型件可一次多件同时固化。(4)成型工艺稳定、可靠:压力、温度均匀,可调可控,使成型或交接制品质量一致、可靠;孔隙率低、树脂含量可控并均匀;加压时可抽真空,使低分子物易于固化炉排出。1.3.4热压罐工艺的缺点:投资大、成本高,热压罐接轨复杂、造价高,投资大。每次使用时不仅消耗水、电、气等能源,还需要真空袋膜、密封胶条、吸胶粘、隔离布等辅助材料,使生产成本较大幅度增加。

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